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浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行
正常的操作炉型应该是既能维持生产稳定、低耗、优质,又能使高炉有长寿的内型,即内壁表面光洁、下料顺畅,渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型,尽量减少炉况波动,是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器,在同一时间起作用的因素很多,炉型变化的形式多种多样,正常渣皮脱落,不会对炉况顺行造成一定的影响,但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时,如不尽快
2018-12-27 11:37:43
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深度分析:如何避免高炉炉缸烧穿事故发生
2017年9月7号上午10点15分,本钢板材炼铁厂新一号4747m3高炉发生烧穿事故,导致铁水泄露,引发火灾,是我国烧穿的座4000m3以上的高炉。该事件引起社会强烈关注,各大媒体纷纷报道。截今日,事故已过去一周,善后工作正在有条不紊的进行,据新消息证实,事故本钢新一号高炉将于本月16号复产。作为冶金行业的技术研究人员,需要对高炉炉缸烧穿事故原因进行仔细分析
2018-12-19 17:33:58
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炼铁 | 高炉炉缸侧壁温度升高及处理分析案例汇总
炉缸热电偶温度升高标志着炉缸侵蚀程度加深到了一定的程度。从总体运行的情况来看,高炉炉缸热电偶温度的升高与高炉设计、砌筑、耐材、原料、操作和维护都有很大的关系。热电偶温度升高时炉缸安全出现问题为直接和准确的反应。如何通过热电偶判断高炉炉缸出现危险了?炉缸热电偶温度高能够升高到多少?炉缸热电偶温度升高的原因是什么?如何延缓和降低热电偶温度?不同高炉采取的措施有什
2018-12-13 10:54:01
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氧化锆磨珠升级换代 氮化硅磨介十年无损售价陡降
球磨机作为粉体制备的一种常用的粉磨工具,被广泛应用于各种选矿、建材及化工等行业。球磨机的工作原理:当球磨机旋转时,研磨介质由于惯性离心力作用贴附在球磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度,由于其自身的重力作用,像抛射体一样落下,将筒体内的物料击碎;此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象,主要对物料起研磨作用,物料由前仓的连续加入随筒体一起回转形成对物料
2018-11-17 09:45:35
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氮化硅铁行业的技术发展趋势
氮化硅行业的技术发展趋势氮化硅行业在技术方面发展的很迅速的,具体的发展速度主要表现在哪些方面呢,请看下面我们为大家详细的介绍的几方面,大家一看便知。氮化硅是在人工条件下合成的化合物。虽早在140多年前直接合成了氮化硅,但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。二次大战后,科技的迅速发展,迫切需要耐高温、高硬度、、抗腐蚀
2018-10-22 15:26:09
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氮化硅铁厂家介绍氮化工艺
看过前几篇新闻的介绍,大家可以了解氮化锰铁,氮化铬铁的应用知识,可能会有人堆这些合金氮化的原理有疑问,我们是氮化锰铁的生产厂家,下面简单介绍一下氮化的工艺,感兴趣的朋友可以参考。氮化工艺可根据情况采用等温氮化、二段氮化或兰段氮化。保温初期,当测得分解率在要求范围时,记下此时的氨气进气和排气压力。在保温过程中,应尽量保持压力不变,同时每隔半小时一小时测量氨气分
2018-10-17 13:41:49
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国庆假期前后又有两家硅锰合金厂家点火投产
众所周知,在高利润的驱动下,9月份硅锰合金的新增产能已经不少,国庆节前SMM新统计情况可以参见“四季度开始硅锰增量将逐渐释放 市场迎来考验!”一文。而在国庆假期之前以及国庆期间,硅锰合金又有2家公司的新产能点火投产,预计其产量将体现在11月份。 9月30日,贵州金元绥阳循环经济一体化锰系合金项目一台39000kVA.正式点火开炉,这是该项目4台中的第1台,其
2018-10-08 17:37:49
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氮化硅铁用途
氮化硅铁用途: 粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中,少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中。 粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提的钢种(如HRB400钢筋)。 氮化硅铁同时也是是生产冷轧单向硅钢片的添加剂。该产品加入金属熔体后可获得良好的常温和低温强度,良好的耐腐蚀性能、热冲击和耐磨损性能。 氮化硅铁是一种新兴的优质耐火原料,可代替价格
2018-09-03 17:40:53
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氮化硅铁的详细分类
氮化硅铁在高炉冶炼中常作为炮泥的原料,在炮泥中使用时使炮泥的开堵性能得到明显,满足高炉出铁的需求。除此之外,氮化硅铁在一些耐火材料中也有应用,随着对材质质量的提高,氮化硅铁的地位也逐渐升高,下面我们跟随氮化硅铁厂家来看看氮化硅铁有哪些分类。 其实氮化硅铁的分类,可以根据不同的分类形式,分出不同的种类。按照氮化硅铁的用途可以分为两种,分别是耐火材料用氮化
2018-08-27 13:49:51
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氮化硅锰中的主要物质
氮化硅锰中的主要物质是氮化锰(Mn5N2)和氮化硅(Si3N4)。锰在炼钢中起着脱氧、脱硫和合金化等作用。锰能消除或减弱因硫引起的热脆性,从而提高钢的热加工性能;还能细化珠光体晶粒并提高珠光体钢的强度,同时也能提高钢的淬透性。氮化硅具有高温热稳定性、抗热震性、抗冷热冲击性、化学稳定性和良好的电绝缘性及质硬性。氮化硅锰合金兼容了氮化硅和氮化锰的特殊性能,并且硅
2018-08-21 10:22:18
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国内硅锰市场弱势持稳后期市场维持弱稳态势
今日国内硅锰市场弱势持稳。据了解,虽然随着环保收官硅锰市场回归盘整,但从整体来看,合金拔高后调整尚在理性范围内,并未有大落之势,调价频率并不频繁。硅锰合金虽然高位开始调整,但短期来看不必过多惊慌,价格应在合理范围内进行小幅的规整。以目前形势来看,前段时间的环保虽过,但复产工厂多交付之前订单,且钢招刚过,钢厂订单占据主流,可零售。因此硅锰市场仍然现货偏紧。虽然
2018-08-21 10:00:00
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IMI推出用于氮化硅LPCVD应用的突破性技术
硅科技公司Integrated Materials®, Inc. (IMI)昨日宣布取得一项重大研究突破,该技术将大幅提高该公司用于氮化硅(SiN) LPCVD应用的SiFusion™牌超纯多晶硅炉的性能,并延长其使用寿命。这种已申报的独特方法有望通过大幅延长维护活动之间的时间并减少颗粒缺陷,以的幅度提高SiN炉生产效率。该技术的工作原理是修改多晶硅表面的分
2018-08-01 11:59:39
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什么是氮化硅锰合金
增氮有些微合金化钢中,能充分发挥微合金化元素的作用,节约微合金化元素的用量,有效降低生产成本。因此,氮化物是一种冶金生产中良好的添加剂。近几年,氮元素与合金元素相互作用所产生的特殊效果逐渐受到重视,从而开发出一系列高氮铁合金品种:氮化钒、氮化锰、氮化铬铁、氮化硅铁等。 然而这些氮化合金,普遍存在着一些问题:对于氮化钒而言,由于钒资源有限,造成其的生
2018-07-28 15:53:50
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高炉出铁口炮泥详解 || 安钢100吨电炉复产工程热试成功
一、高炉炮泥的作用出铁口炮泥可以反复多次被打开和充填。炮泥能维持铁口孔径稳定,出铁均匀,终出净炉内的铁渣熔液。可以保护炉缸。 二、炮泥应具备的性能( 1 ) 炮泥要有一定的塑性,保证从泥炮中打出时不破碎,容易挤进并填满铁口通道;( 2 ) 出铁口经常处于高温状态,要求炮泥的耐火度要高(一般炮泥的耐火度在1400℃以上);( 3 ) 烧结性要好,强度
2018-07-16 15:22:01
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氮化硅铁在炮泥中的应用
氮化硅铁是由氮化硅和游离的铁组合而成,氮化硅铁常被用作耐火产品和炼钢使用,氮化硅铁因其有着良好的耐火性,可以在高炉炼铁中作为堵口炮泥的原料使用。颗粒状的氮化硅铁在钢材的冶炼中可以增加钢种的强度,下面我们来看看氮化硅铁在炮泥中的应用。 炮泥是一种高炉出铁口用碳结合耐火材料,随着高炉向大型化
2018-07-16 09:45:54
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氮化硅铁的闪速燃烧合成法
氮化硅铁合成主法其实有很多,其中包括闪速燃烧合成法,为了能够让大家了解,将进行详细的介绍。闪速燃烧合成法又叫立式连续燃烧合成法,是近年来在金属氮化领域发起来的一种新型工艺,用其合成出的氮化硅铁中不含游离硅,而且适宜于大批量连续生产,生产成本相比其它生产方式大幅度降低,仅相当于其它生产方式生产的十分之一,三分之一。 &nb
2018-06-11 09:17:01
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氮化硅铁的闪速燃烧合成法
氮化硅铁合成主法其实有很多,其中包括闪速燃烧合成法,为了能够让大家了解,将进行详细的介绍。闪速燃烧合成法又叫立式连续燃烧合成法,是近年来在金属氮化领域发起来的一种新型工艺,用其合成出的氮化硅铁中不含游离硅,而且适宜于大批量连续生产,生产成本相比其它生产方式大幅度降低,仅相当于其它生产方式生产的十分之一,三分之一。 &nb
2018-06-11 09:17:01
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碳化硅市场的转化
碳化硅市场的转化 碳化硅的市场时候是很好的,并且从整体的发展趋势来看,碳化硅的发展道路还是比较平稳的,并且还具有上升的趋势,它的应用领域不断的扩大化这和它的应用性能有很大的关系。碳化硅SiC与液渣相或液态金属中的氧相互反应,强烈地释放出大量燃烧热,因为形成的SiO2在这种情况下迅速逸出,加强了反
2018-05-31 08:23:53
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2018第二届“中国炮泥群”联谊会隆重召开
会议酒店 2018年5月21日,第二届“中国炮泥群”联谊会在巩义市竹林宾馆隆重召开。联谊会坚持自发组织、自愿报名、来去自由的形式,会议内容坚持从实践中来到实践中去,相互研讨产品在生产使用过程中出现的实际问题,同时为上下游企业合作与联系提供了平台和机会,踏实、接地气的初衷贯彻始终。此次会议参会企业120余家,与会人员260余人。 会议现场 本次会议得
2018-05-24 11:23:21
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氮化硅的主要生产方法
大家知道氮化硅是用于高温工程的部件,冶金工业等方面的耐火材料,化工工业中抗腐蚀部件和密封部件,机械加工工业的刀具和刃具等。可是如何生产氮化硅是大家需要了解的。 氮化硅反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。然后在氮化炉内,在1150~1200℃预氮化,获得一定强度后,可在机床
2018-05-23 16:31:13